Investigation of Milling Process Parameters for the Optimization of Surface Roughness of EN AW 5754 (AlMg3) Aluminum Alloy
[ X ]
Tarih
2017
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Çukurova Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
In this study, the effects of milling process parameters; such as feed rate, revolution per minute, chip thickness and radius of cutting tool on surface roughness experimentally investigated. Experiments performed using the parameters in the range of 1330-1500 rpm rotating speed, 97-196 mm/min feed rate, 1-2mm radius cutting tool tip, 1-1,5mm chip thickness. Diesel fuel was used as a lubricant oprevent adhesion of the chip to the machined surface. Optimum surface roughness results were obtained with increasing the radius of cutting tool. The results of the study reveal that cutting parameter optimization is needed to obtain required surface roughness.
Bu çalışmada, endüstriyel uygulamalarda kullanım alanları giderek artmakta olan EN AW 5754 (AlMg3) Alüminyum alaşımının yüzey frezeleme işlenmesinde, devir sayısı, ilerleme kesici elmas uç yarıçapı, talaş derinliği değerlerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Deneyler, devir sayısı (1330-1500 dev/dak), ilerleme (97-196 mm/dak), kesici elmas uç yarıçapı (1-2 mm), kesme derinliği (1-1,5 mm) ile soğutma sıvısı (bor yağı) yerine dizel kullanılarak üniversal freze tezgâhında yapılmıştır. İş parçasının yüzey kalitesinin, yüzey pürüzlülük tablosunda 4. ve 10. deneylerde kullanılan parametrelerin daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir. Bu sonucun kesici uç yarıçapının büyük olması ile elde edildiği saptanmıştır. Yapılan çalışmanın sonuçları; frezeleme işleminde elde edilmek istenilen yüzey pürüzlülüğü ile işlem parametreleri arasında optimizasyon yapılması gerektiğini ortaya koymaktadır.
Bu çalışmada, endüstriyel uygulamalarda kullanım alanları giderek artmakta olan EN AW 5754 (AlMg3) Alüminyum alaşımının yüzey frezeleme işlenmesinde, devir sayısı, ilerleme kesici elmas uç yarıçapı, talaş derinliği değerlerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Deneyler, devir sayısı (1330-1500 dev/dak), ilerleme (97-196 mm/dak), kesici elmas uç yarıçapı (1-2 mm), kesme derinliği (1-1,5 mm) ile soğutma sıvısı (bor yağı) yerine dizel kullanılarak üniversal freze tezgâhında yapılmıştır. İş parçasının yüzey kalitesinin, yüzey pürüzlülük tablosunda 4. ve 10. deneylerde kullanılan parametrelerin daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir. Bu sonucun kesici uç yarıçapının büyük olması ile elde edildiği saptanmıştır. Yapılan çalışmanın sonuçları; frezeleme işleminde elde edilmek istenilen yüzey pürüzlülüğü ile işlem parametreleri arasında optimizasyon yapılması gerektiğini ortaya koymaktadır.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Aluminum alloy, Surface roughness, Surface machining, Optimization, Alüminyum alaşımı, Yüzey pürüzlülüğü, Yüzey işleme, OptimizasyonAlüminyum alaşımı, Optimizasyon
Kaynak
Çukurova Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
32
Sayı
2
