Yazar "Bingöl, Mehmet Can" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 1 / 1
  • [ X ]
    Öğe
    Mezo gözenekli silisyum dioksit (SiO2) katkılı etilen propilen dien monomer (EPDM) kauçukların özelliklerinin incelenmesi
    (Tarsus Üniversitesi, 2024) Bingöl, Mehmet Can; Yetgin, Salih Hakan
    Bu çalışmada, mezo gözenekli silisyum dioksit (SiO2) katkı malzemesinin etilen propilen dien monomer (EPDM) kauçuğunun reolojik, termal, elektriksel ve mekanik özelliklerine etkisi incelenmiştir. EPDM hamuru ve 5, 11 ve 22 phr (per hundred of rubber) oranlarında mezo gözenekli SiO2 nano partikülleri, üretim reçetelerine uygun olarak 1.5 lt'lik laboratuvar tipi mini banbury ile açık mil kullanılarak hazırlanmıştır. Sonrasında, preste 180 oC'de 20 veya 40 dakika boyunca vulkanize edilerek test plakaları elde edilmiştir. Pres öncesi hareketli kalıp reometresi (MDR) ve Mooney viskozite testleri ile EPDM kauçuğun reolojik ve akışkanlık özellikleri incelenmiştir. Vulkanizasyon sonrası özelliklerin belirlenmesi için çekme testi ve kalıcı deformasyon testi, fiziksel özelliklerin belirlenmesi için yoğunluk ve Shore A sertlik testleri, EPDM kauçuğunda mevcut olan katkıların dağılımı için ise dispersiyon analizi yapılmıştır. Yapılan testler sonucunda, mezo gözenekli SiO2 katkılı EPDM kauçuk numunelerinin, katkı içermeyen EPDM kauçuğu numunelerine oranla mooney viskozite değerlerinde ve optimum pişme sürelerinde (T90) artış, pişme hız indeksi (CRI), pişme genliği (CE) ve maksimum tork (MH) değerlerinde azalış gözlemlenmiştir. Katkı miktarının artmasıyla numunelerin sertlik değerlerinde bir miktar artış gerçekleşmiş ve sertlik değerleri 58-63 Shore A arasında tespit edilmiştir. Yoğunluk değerleri ve kül miktarları, mezo gözenekli SiO2 katkı miktarı artışıyla oranlı şekilde artmış ve EPDM kauçuğuna oranla EPDM/22MSiO2 kauçuk numunesinde %4,1 yoğunluk artışı ile %135 kül miktarı artışı tespit edilmiştir. EPDM kauçuğuna kıyasla, mezo gözenekli SiO2 katkısı ile kopma mukavemeti ve çekme modülü (M100, M200, M300) değerlerinde önce artış daha sonra azalış, kopma uzaması değerlerinde ise önce azalış daha sonra artış gerçekleşmiştir. Kopma mukavemeti değerlerinde %3,8 artış ve %35,4 azalış gözlemlenmiş ve %497-%655 aralığında kopma uzaması değerleri tespit edilmiştir.